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化肥設備清洗技術

2009-06-17 14:26:58 來源：

高壓清洗機之化肥設備清洗技術 1 清洗施工準備 1)現場察看設備，查看設備圖紙，詳細了解清洗內容、設備材質和結垢類型。 2)制訂清洗技術方案，進行技術交底。 3)制定安全清洗方案，做好安全教育。 4)制訂清洗設備、管道項目綜合進度表；繪制抽加盲板示意圖；繪制循環水、脫鹽水、蒸汽停、供進度表，繪制停、供電進度表，以避免清洗時出現停水、停電、停汽，造成腐蝕設備事故和經濟損失。 2 清洗工藝設計 2.1 清洗流速的控制清洗速度應控制在0.6～1.0m/s范圍，不能超過1.8m/s，過快將導致沖刷腐蝕；過慢則清洗效率太低。 2.2 循環流量的控制循環流量控制在清洗設備系統容積的1/2以上(即系統容積為200立方米，則泵的流量應不小于100立方米/小時)，一般可選用流量為100立方米，揚程為40m以上的耐酸泵。 2.3 采取的加熱方式加熱方式宜采用蒸汽間接加熱，蒸汽真接加熱會增加清洗液體積和降低清洗液中酸堿濃度，不利于化學清洗操作，加熱器宜安放在配液槽內底部。 2.4 清洗介質的選擇根據待清洗設備的材料和結垢類型來選擇確定安全無害的清洗介質，選擇安全而有效的緩蝕劑和鈍化劑。

設備類型材質結垢類型水冷器碳鋼水垢水冷器　不銹鋼水垢鍋爐碳鋼鍋垢尿素設備不銹鋼　尿素垢 3 清洗系統安裝安全技術 3.1 清洗泵、閥門組及其配液槽選擇 1)選用耐酸清洗泵要考慮泵體材質、流量、揚程等參數是否能滿足所清洗*大設備和*高位置設備清洗要求。 2)閥門選用必須考慮到耐蝕性、耐高溫性和能適用流體方向的變化， 3)配液槽一般用碳鋼制作，且須充分考慮腐蝕裕度，內襯耐蝕材料如玻璃鋼等，容積為8～12立方米，泵入口處設置濾網，濾網孔徑不小于5mm，以防異物甚至試驗掛片等吸入泵體，造成停泵甚至損壞清洗泵。 3.2 清洗泵、閥門組及管道安裝 1)嚴禁使用已老化開裂的膠管或腐蝕嚴重的廢舊鋼管，鋼管安裝使用前必須吹掃干凈。 2)處在地面上的單臺設備常溫清洗，使用耐壓耐酸膠管，中間由兩頭帶外絲的短接連接，外用卡箍或鐵絲扎緊。 3)離地面較高的設備清洗或需加溫清洗的設備，由需用鋼管焊接或法蘭連接制作臨時管路。 4 清洗過程的安全技術 1)酸洗結束后，水沖洗時，設備的*低點排污閥門應全部敞開，以徹底排出廢液和廢渣。 2)碳鋼換熱器和鍋爐設備酸清洗完畢，*后須進行鈍化處理，以免產生二次銹蝕。 3)碳鋼設備或鍋爐清洗鈍化后，如果不馬上投入使用，須用干燥氮氣進行吹掃，干燥后用氮氣封閉，保持壓力在101.3kPa以上，并裝設壓力表定時觀察壓力變化情況，鍋爐也可用停爐保護劑封爐。 5 廢液的處理和排放酸堿廢液應排放到中和池集中處理，根據國家有關標準，化驗合格后方可排放。

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